當五金沖壓材料在進行連續沖壓壓彎時，金屬微粒或渣滓容易附在工作部位的表面，這也就使得五金沖壓件進行沖壓時容易出現擦傷的問題，這是會造成五金加工工件表面質量的大大降低，當出現這個問題我們該如何解決呢？

1.在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

2.微孔加工毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面；

3. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

4.凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷，在沖壓過程中一定要時刻檢查模具的間隙的變化情況；

5. 為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕，這時是需要做出調整的。